油田数字化类
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HGS-PLC油田生产监控管理系统

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概述


    HGS-PLC油田生产监控管理系统是采用最新计算机软、硬件技术,并结合我国国情,基于Windows2000/NT/XP平台独立研发的多任务、网络化集中监控管理系统。是集仪表、电气、计算机于一体,集DCS、PLC、FCS优点于一身,体现全集成自动化(TIA)思想的数据采集/控制系统。不仅适用于油田井区、输转站、联合站等生产过程中各项监测参数的采集记录、数据处理、实时控制、远程通讯和集中管理,也适用于油田企业信息管理和生产调度系统。


技术特点

                                                                                       

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HGS-PLC系统构成图

                                                           

    硬件操作平台:研华、西门子、HP等工业控制微机或工作站、服务器;智能化的信号采集、处理板卡与模块,兼容ABB、西门子、欧姆 龙、AB、施耐德等PLC系统;标准化的工业操作、控制机柜,信号端子接线/控制柜。

    软件运行平台: 基于WINDOWS2000/NT/XP操作系统下的WINICS系列自主开发应用软件;国际主流组态软件(WinCC,CITECT);国际先进、流行的各类工控程序;支持OPC、DDE等接口协议。

    现场仪表监测:科庆FGH、FDH系列型原油含水传感器以及其它类型的含水分析仪、各种介质的流量;温变、压变、密度计、液位、界面监测等仪表。

    网络功能:系统网络采用IEEE802.3标准以太网,全面支持TCP/IP协议。

    电视监控功能:系统可根据现场实际要求扩容,分为视频服务器和硬盘录像机两种模式,根据现场需求进行配置。

    各类报表图形的显示、查询、打印、上网。 

    报警功能:实时监控报警,历史报警纪录。


系统总体功能

系统在软件体系的支持下,可以实现下述几方面的功能:

    1. 丰富、生动的画面监视管理体系:

    在各级监控中心的操作员站中,可实现用所要求的对所有监控对象的所有点及点信息进行系统组织、综合管理和实时监控,并用丰富、生动的画面,将系统和子系统接线图、总貌图、流程图、趋势图等等显示出来。

    2.  完备的实时的控制功能

    在基础自动化层,按控制要求,利用高性能PLC产品可实现完备的分散控制功能,主要是对采油厂各基层单位的设备及监控对象进行实时调节、监视与控制。

    3. 完善的报警功能和安全体系

    各级操作员站都具备完善的报警功能(完全响应标书的要求),可将报警信息进行分类、筛选、重组织,建立一个报警体系。

    4.强大的历史数据管理功能

    设计了历史数据库。系统可对历史数据纪录进行处理、裁剪、分析和统计,具有点趋势图、日志、事故追忆等功能。数据采用时间可由用户根据需要设定。

    5.文件处理、归档功能以及报表功能

    具有对各类文件的处理功能,对各类数据和文件进行归档,并可制作各类用户所需报表,具备图形打印、文件打印和报表打印功能。

    6. 组态功能

    具有组态功能,可以在工程师站、操作员站对全系统构成及功能设置按工程需求灵活组态,也可修改组态,完善系统运行。组态可在线、可离线、可以动态无扰下装。

    利用便携编程器可以在网络的任何地点访问整个网络资源,诸如现场PLC控制站梯形图的在线监控,上装与下装,现场操作员站操作画面的组态,工程文件上装和下装等功能。当然具有不同权限的人员只能访问相应权限的资源。

    7.系统维护功能

    各级监控工作站是全系统本身的窗口,整个监控系统的各级设备,包括集成第三方的设备的状态都被监管。PLC自身具有完善的自诊断功能,可以诊断到级并通过监控工作站实时显示。

    8. 系统扩展性功能

    本公司在方案设计中充分考虑了今后网络的发展与增扩,为自动化监控系统的拓展空间留有充分的余地,具有可扩展性功能。公司调度监控中心快速交换以太网带宽为100Mbps,32口核心交换机可支持多服务器和多工作组,因此,公司调度监控中心可以接入多个工作域,可以扩展到全公司的各个部门,系统的扩展余地非常大。从顶层到底层系统通过多层次的接入,使系统具有强大的扩展能力。


自主研发产品介绍

HKQ818数据采集/控制器

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KQ-FCS819系列CAN/DeviceNet站控模块

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    多功能通用型信号采集和控制输出设备,可完成环境参数测量、自动控制等扩展功能。

    根据仪表获取信号量的需要,完成对脉冲计数和模拟量的的采集、计算、输出。

    可获取32路状态量(回路通/断状态),输出32路控制量(继电器干接点输出)。

    最大信号容量(满配置):48路脉冲(频率10MHz~直流,幅度Vp-p 0.1~24V)计数,64路模拟量(0~5V电平)到数字信号的变换。

    应用于含水仪系统、单井油气计量装置、现场可燃气体报警处理、高低液位报警、加热炉控制、电磁阀控制和抽油泵控制等

特点:    

    可靠性高

    可扩展性好

    I/O点的智能化

    通信、网络功能强、开放性好、可维护性高

    分布式、现场化设计


科庆Vortex系列工控组态软件

                                  基于SQL Server 2000 标准数据库,提高了过程数据归档的性能指标

                                                             采用 VBA,对图形编辑器进行个性化定制和全自动组态

                                                             采用易于组态的运行时脚本 VBScript

                                                             用户友好的显示技术包括平移、缩放、图像整理

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   基于Windows操作系统

    丰富、灵活的报表系统可满足任何用户需求

    流程图或曲线显示实时数据

    支持DDE、Modbus RTU等数据通讯,可驱动多种系列可编程控制器、支持818、819等自主产品

    全面支持TCP/IP协议,轻松实现数据上传网络

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网络数据发布与浏览


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基本功能

    配置数据服务器,联合站自动化系统、计量系统均采用专用上传模块,通过网络实时向数据服务器中写入数据,再通过开发的应用程序,将数据服务器中的数据转换为超文本格式(网页)发布,在整个网络范围内用标准的IE浏览器都可以实现数据的查询、浏览功能;

    自动刷新(刷新频率隐含5秒);

    报表系统可根据用户要求设计开发;

    实时趋势和历史趋势的查询及打印;

    提供主要数据闪烁报警功能。


适用场合

    作为全厂生产自动化,可在任意有权限的联网计算机上浏览全厂生产动态情况。例如:可实时监视整个采油厂动态生产数据(包括各大站库存、进/出站排量、含水)。全厂生产、计量尽在掌握;

    实时监视重点站要害部位重点生产参数(例如:联合站自动化重点参数,包括泵压力、出站温度、泵启停状态、罐区可燃气体浓度等重点参数)。任意有权限的联网计算机均能实时监测到重点参数。

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自主研发软件特点


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集成的软件

    KQWINICS,您可用它可实现监测、报表、图形、操作、控制、通讯、诊断等所有的应用功能。


灵活的结构

    HKQ818结构灵活可变,可单独或并行使用,有多种形态可供您选择;系统可大可小,冗余不冗余方式可选等;满配置下可处理48路脉冲(计数)量(PI)、64路模拟量(AI/AO)、32路状态/控制量(DO/DI)。


标准化、开放性的设计

    KQWINICS基于Windows2000/ NT/XP,全面符合IEC1131-3国际标准,支持OPC、DDE等接口协议。系统网络采用IEEE802.3标准以太网,全面支持TCP/IP协议;可联Intranet和Internet; DCS、PLC、FCS的所有优点您均可在HGS系统中找到。


高度的全系统可靠性

    采用特殊的模块制造和涂覆保护技术,在恶劣的环境也可正常工作; Watchdog 功能、系统自诊断及故障状态下报警等功能可使系统防患于未然;针对过程设计的手/自动切换与软手操和硬手操功能更使生产过程万无一失;在操作上设置了不同层次人员、不同岗位人员的操作允许口令功能,可防止误操作;事故追忆功能便于您分析生产故障。


简单的设计、安装和维护

    软、硬件的高度集成、标准化和通用性可使您的设计工作量达到最少;模块化的板卡、导轨型的安装方式以及标准的机柜、机箱、台柜可以使安装和维护极为方便;用户可根据现场实际需要进行系统选配、构建、组态。


系统验收规范



ANSI IEEE 488可编程仪表数字接口
ANSI NEMA ICS4工业控制设备和系统的端子排
ANSI NEMA ICS6工业控制设备和系统外壳
GB 4857.5运输包装件基本试验   垂直冲击跌落试验方法
GB 4943信息技术设备(包括电气事务设备)的安全
GB 8566计算机软件开发规范
GB 8567计算机软件产品开发文件编制指南
GB 9385计算机软件需求说明编制指南
GB 9813-88微型电子数字计算机通用技术条件
GB/T 1969可编程序控制器
GB 50174-93电子计算机机房设计规范
GB/T 13423-1992工业控制用软件评定标准
GB/T 50169电气装置安装工程接地装置、施工及验收规范
GB/T 50712-92电气装置工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范
SH 3521-1999可编程控制器与分散型系统石油化工仪表工程施工技术规范
IEC 61131-3国际可编程控制组态语言标准
IEC 61158工业现场总线标准
IEEE 1101/78国际机柜结构尺寸标准
IEEE 802.3以太网物理层技术规范
ISA RP55.1数字处理计算机硬件测试
ISO DIS 11898国际现场总线标准
SAMA PMS 22.1仪器和控制系统功能   图表示法
SJ1508设计文件的分类编号
SJ207.1-10148.4设计文件管理制度
SJ/T10320工艺文件的格式
SJ/T10324工艺文件成套性要求
UL44橡胶导线、电缆的安全标准

螺纹标准采用ISO标准

计量单位采用国家标准



技术服务


现场安装

    我方派项目经理及有经验的技术人员监督指导现场开箱。需方负责安排人员进行开箱、设备安装。现场安装由用户负责,我方对安装工作提供指导和协助服务。 


系统通电、测试

    系统控制设备在现场安装、接线完毕后,系统通电由我方的技术人员负责。通电前由我方的技术人员检查系统的安装、接线、电源及接地等情况,然后通电启动、测试。

    现场测试应有最终用户及我方代表在场。

    供方应为现场测试提供技术支持。


售后服务与维修

    我方对系统投运后的技术服务、使用和维修技术咨询提供良好的保证,我方保证在接到用户电话(传真)后1小时内,对用户提出的问题给予答复(电话、传真),直到解决问题,需要时可于24小时内到现场解决。


施工方式

    我方施工包括硬件供货、操作箱成套、软件编程及现场软硬件调试,并负责完成与其它成套子系统信息集成。

    工作接地电阻:小于或等于4欧姆。

    保护接地电阻:小于或等于10欧姆。


工厂制作与校验及调试

    由我方生产车间成套的各种自控设备,在出厂前除了进行细致的检测外,还模拟正常使用条件进行调试;

    凡在生产车间成套的各种自控设备的检验和调试,都有详细的记录;

    我方的调试计划会事先告知使用方。


包装与标志

    我方负责发运的设备包装,符合“产品包装运输管理条件”的规定,并根据仪表、自控设备的不同条件和要求采取防雨、防潮、防震、防尘、防霉、防冻等措施,对于刚度较小的焊接件加焊支撑以防变形。小件易损件采用集体装箱运输;

    对电气绝缘部件采用防潮和防尘包装。对仪器仪表密封包装并有妥善的防震措施;

    包装箱外部标志及起吊位置符合GB4064-83《包装储运标志》的规定;

    包装箱中有装箱单、明细表、产品出厂说明书、合格证、随机技术文件及图纸。


安装及培训指导人员的服务

    我方工程师会在发包单位的协调下,对按合同自控设备的每个部分的安装、启动、调试进行技术指导;

    我方工程师自控设备的安装质量、调试、试运行和性能调试负指导责任;

    我方提出的建议和指导,是在保证质量和进度的前提下,并考虑现场的实际情况。


提供的图纸和资料

    我方向使用方提交下列图纸和资料以供审查:合同规定提交的图纸;自控设备安装、运行及检修说明书;技术条件和说明书。


协调及设计联络

    我方对按合同所提供的自控设备供货、制作的协调工作负责,并做好与发包单位的协调和设计联络。并根据发包单位的要求,提供全部有关自控设备的资料以及用于设计中的标准。我方对本系统的自控设备设计进行协调,并负责所提供的自控设备质量及供货进度负责。


交工规范

    按设计图纸要求装配柜内设备并成套制作;

    柜内设备的装配接线保证正确;

    我方提供的控制设备、软件,保证现场调试时的免费现场技术支持,并保证一年内的免费不限时现场售后服务和一年后的成本售后服务。


售后服务及工期质量保证

    我公司承诺,根据甲方的要求,我公司技术人员将到现场对所供的设备进行不限时的免费技术服务;

    工期和货期方面,我公司将严格按照合同所规定期限交货,在管理方面,我公司有着完善的供货和生产体系,绝对能够满足用户的要求;

    若因我方的原因造成货期的延误,我方愿按照有关的法律、法规以及合同的规定承担相应的责任;

    质量方面,我公司对出厂的产品有着严格的检测手段。首先对出厂的产品进行不带电打点,通过后,再上电测试,特殊的器件还要由工程技术人员编制;

    专门的打点软件进行软打点,直到每一个点、每一个接线端子都确保无误后,才可挂上合格证出厂。若因我方的原因造成质量的不合格,我方愿按照有关的法律、法规以及合同的规定承担相应的责任;

    我方供应的成套产品三包期为1年。





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